Les services de maintenance sur site permettent aux mines de réduire leurs coûts et d'améliorer leur efficacité

Dans l’exploitation minière souterraine, les chargeurs souterrains sont essentiels au maintien de la capacité de production de minerai. Le vieillissement des équipements, la pénurie de personnel de maintenance qualifié, les réparations réactives et la hausse des coûts de maintenance sont des défis persistants auxquels sont confrontées de nombreuses mines souterraines.

Récemment, le service après-vente de FAMBITION a conclu un partenariat de service technique dédié d'une durée d'un an avec une importante mine souterraine nationale. Deux ingénieurs expérimentés étaient en poste à long terme dans la mine, fournissant des systèmes de maintenance standardisés, une formation pratique et un support unique en matière de pièces de rechange OEM. Le programme aborde les principaux défis de maintenance des équipements et établit une base solide pour la fiabilité des équipements et une production stable dans une mine avec une capacité de production souterraine annuelle de 5 millions de tonnes.

Contexte du projet : Défis de maintenance suite à la transition de l'exploitation minière à ciel ouvert à l'exploitation minière souterraine

La mine a achevé sa transition de l'exploitation à ciel ouvert à l'exploitation souterraine en 2018 et a adopté la méthode de spéléologie sous-niveau. L'exploitation souterraine est équipée de 11 chargeurs souterrains diesel. Avec des équipements de plusieurs marques et plusieurs machines fonctionnant au-delà de leur durée de vie prévue, le système de maintenance existant était confronté à des défis importants :

• Personnel de maintenance qualifié insuffisant et expérience limitée dans la gestion des pannes d'équipement complexes ;

• Une approche de maintenance réactive, reposant principalement sur la réparation des pannes sans procédures de maintenance préventive standardisées ;

• Les arrêts fréquents des équipements et leur disponibilité fluctuante, ce qui fait augmenter les coûts globaux d'exploitation minière ;

• Formation technique systématique limitée, laissant la propre équipe de maintenance de la mine incapable d’effectuer de manière indépendante l’entretien complet des équipements.

Pour assurer une production continue de minerai souterrain et construire des capacités de maintenance internes durables, la mine a introduit le service technique dédié sur site de FAMBITION toute l’année, restructurant ainsi son système global de gestion de la maintenance des équipements souterrains.

Service dédié sur site | Cinq services de base pour un support complet

La coopération dure un an, avec deux ingénieurs FAMBITION expérimentés stationnés à temps plein dans la mine pour fournir une assistance technique en temps opportun pour les équipements souterrains. Cinq services de base forment un cycle complet de support de maintenance :

1. Dépannage et réparation rapides

Lorsque des pannes inattendues surviennent dans le système hydraulique, la transmission, le moteur ou d'autres composants clés d'un chargeur souterrain, les ingénieurs FAMBITION se rendent rapidement sous terre pour inspecter et diagnostiquer le problème, développer des solutions de réparation ciblées et fournir des conseils techniques sur site tout au long du processus de réparation. Cela minimise les temps d’arrêt et permet de maintenir une production souterraine continue.

2. Établir un système de maintenance standardisé à trois niveaux

Un processus de maintenance complet a été établi dès le départ, couvrant les inspections quotidiennes, la maintenance préventive programmée et les révisions planifiées. Des enregistrements de maintenance standardisés sont conservés pour chaque machine, créant ainsi un historique de maintenance du cycle de vie traçable et faisant passer l'opération d'une approche de « réparation après panne » à une gestion proactive des équipements.

3. Support technique dédié à tous les modèles de machines

Pour la gamme complète de chargeuses souterraines de FAMBITION, l'équipe de service fournit des procédures d'exploitation standardisées, des listes de contrôle d'inspection, des solutions de révision et de modification, ainsi que des normes techniques OEM pour la sélection de l'huile et des consommables, garantissant que les travaux de maintenance respectent les spécifications et procédures d'origine de l'usine.

4. Combiner la théorie avec une formation pratique pour constituer une équipe de maintenance interne

Un programme de formation par étapes a été élaboré pour renforcer les capacités techniques de la mine grâce à des instructions pratiques :

• Étape de six mois : les opérateurs maîtrisent les procédures d'exploitation standardisées, réduisant considérablement l'usure des équipements et les dommages causés par une mauvaise utilisation.

• Étape d'un an : L'équipe de maintenance de la mine est en mesure d'effectuer de manière indépendante l'entretien quotidien, la maintenance programmée et le dépannage des pannes courantes des équipements, établissant ainsi une capacité de maintenance autonome.

5. Examens hebdomadaires des équipements pour une surveillance continue de l'état

Une réunion hebdomadaire dédiée aux équipements de 15 à 30 minutes est organisée pour examiner les données de panne, suivre les progrès de la maintenance et planifier les activités de maintenance de la semaine suivante. Les risques majeurs potentiels liés aux équipements et les exigences de révision à venir sont identifiés à l'avance, avec des améliorations et des actions correctives fournies en conséquence.

Assistance unique : pièces de rechange OEM pour un fonctionnement fiable des équipements

Pour garantir le fonctionnement stable à long terme des 11 chargeurs souterrains, toutes les pièces de réparation, lubrifiants et consommables dans le cadre de la coopération sont fournis par le service après-vente de FAMBITION.

Tous les matériaux sont strictement conformes aux spécifications techniques OEM, contribuant ainsi à prévenir l’usure accélérée des équipements et les réparations répétées causées par des pièces de qualité inférieure ou non conformes. Cette approche permet de prolonger la durée de vie des équipements tout en réduisant les coûts de pièces de rechange et de maintenance à long terme.

Résultats significatifs après trois mois sur site

Après trois mois de service sur site, le système de maintenance préventive a été entièrement mis en œuvre, soutenu par le remplacement des composants clés par des pièces OEM. La mine a réalisé des améliorations significatives dans les performances de maintenance des équipements :

1. La disponibilité des machines (MA) est passée de 60 % à 85 %.

2. Les pannes inattendues impliquant les systèmes hydrauliques, les moteurs et les transmissions ont considérablement diminué.

3. Les temps d'arrêt pour réparation d'urgence ont été considérablement réduits, tandis que les pannes causées par un mauvais fonctionnement ont continué à diminuer.

4. L'utilisation des chargeurs souterrains a augmenté régulièrement, améliorant ainsi la continuité de la production.

5. Le personnel d'entretien de la mine est devenu compétent dans les procédures d'inspection et de maintenance des équipements, tandis qu'un système de dossiers de maintenance complet et traçable a été établi.

Ces améliorations constituent une base solide pour les capacités de maintenance indépendante à long terme de la mine.

Cinq valeurs fondamentales créées par la maintenance sur site

1. Maintenir la production
Réduisez les pannes d’équipement, améliorez la disponibilité des chargeurs souterrains et stabilisez la capacité de production annuelle.

2. Réduisez les coûts
La maintenance préventive réduit les réparations majeures inattendues et l’usure excessive des composants, réduisant ainsi les coûts de maintenance du cycle de vie des équipements.

3. Construire un système
Établir des procédures standardisées de maintenance et de gestion des équipements souterrains, en comblant les principales lacunes du système de maintenance existant de la mine.

4. Développer les talents
Construisez une équipe de maintenance interne professionnelle grâce à une formation pratique individuelle, réduisant ainsi la dépendance à l'égard d'un support technique externe en un an.

5. Renforcer la sécurité
Normalisez les procédures d’exploitation et de maintenance des équipements, identifiez à l’avance les dangers potentiels liés aux équipements et contribuez à réduire les risques de sécurité lors des opérations souterraines.